智能过滤系统工业装置

智能过滤系列

智能过滤技术,解决复杂工业分离难题

气固分离系统

气固分离系统设备

产品简介

优耐特气固分离过滤器采用金属滤芯设计,可根据客户工艺需求进行定制,适用于多种应用场景,包括高温气体除尘、新能源领域硅粉过滤以及高温高压煤气过滤。其金属膜滤芯在气固分离方面具有独特性能:凭借绝对精度和优异的均匀渗透性,确保过滤性能稳定可靠;具备高效的反冲洗再生能力;且使用寿命长。

产品优势

  • 在极高温度下仍能保持稳定的分离效果
  • 在高温条件下保持工艺连续性
  • 热气体中的高效颗粒物去除
  • 适用于严苛的工业工艺环境
  • 保护下游设备免受侵蚀
  • 降低高温环境下的粉尘排放
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产品亮点

高温气固分离系统专为从高温气体流中高效去除颗粒物而设计。该系统能在极端条件下确保稳定运行,保护下游设备,降低粉尘排放,并提升恶劣工业环境下的整体工艺可靠性。

气固分离系统应用现场

工作原理

气固分离系统设计图

设计图

  • 连续除尘:适用于多种工业场景,可实现持续除尘,在处理高浓度粉尘时保持高速过滤速率的同时维持恒定的系统运行阻力;
  • 紧凑型设计:独特的模块化结构可实现在狭小空间内的安装;
  • 过滤元件分布设计:分组排列可提供更大的过滤面积,并增加过滤元件之间的间距,从而最大限度降低“桥接”现象的发生概率;
  • 耐高温与高压性能:可承受高达800℃的温度及高达1500磅力(LB)的压力;
  • 超密封设计:整个过滤系统可完全密封以处理危险介质,并可在脉冲喷射清洗过程中在线进行氮气吹扫;
  • 多功能性:可配备不同过滤材料,适用于多种除尘及气固分离应用;
第 1 / 2 项:设计图

产品参数表

窄屏可左右滑动查看完整参数

气固分离系统:13种规格的滤芯、容积、重量、设备尺寸和压力表口参数
参数ParameterFC-G-426FC-G-530FC-G-550FC-G-600FC-G-650FC-G-700FC-G-800FC-G-900FC-G-1000FC-G-1200FC-G-1400FC-G-1400FC-G-1800
滤芯规格Filter SpeL=1000L=1000L=1000L=1000L=1000L=1000L=1000L=1500L=1500L=1500L=2000L=2000L=2000
容积m³Volume0.260.420.520.630.730.871.22.02.63.936.699.2712.4
重量KGWeight~350~500~560~620~800~950~1250~1600~2200~3100~5000~7000~9300
ΦD(mm)40650855060065070080090010001200140016001800
H(mm)~2530~2700~2900~2980~3015~3035~3250~4100~4250~4650~5630~6000~6300
H1(mm)2250235025502650265026502800350036504050485052005400
H2(mm)1300150018001800200020002100220025002800350038004000
H3(mm)8009009501000105010501150125013501600178020002050
H4(mm)350400400450450450450500500600600600600
L1(mm)3303804104504755005506206707808809801080
L2(mm)~700~800~800~800~825~850~1000~1050~1100~1200~1300~1400~1500
L3(mm)~620~720~750~800~950~1000~1100~1250~1350~1550~1950~2150~2350
压力表口CL/4″外螺纹/M20X1.5外螺纹(配球阀、压力表)

工程案例

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常见问题

1、什么是气固分离系统?

气固分离系统是一种工业过程系统,旨在从气流中去除固体颗粒,例如粉尘、灰烬或细颗粒物。它能确保输出更清洁的气体,并保护下游设备免受污染和磨损。

2、气固分离系统的工作原理是什么?

该系统通常采用旋风分离、过滤、惯性分离或重力沉降等机制。气体进入分离器,固体颗粒根据尺寸、密度和流动动力学进行分离,然后排出洁净气体。

3、气固分离技术的主要类型有哪些?

常用技术包括旋风分离器、袋式过滤器、筒式过滤器、静电除尘器和结合不同原理以实现更高效率的多级分离系统。

4、哪些行业使用气固分离系统?

这些系统广泛应用于石油化工、化学加工、水泥生产、冶金、发电厂、制药和环境保护等行业,这些行业都需要粉尘控制和气体净化。

5、使用气固分离系统有哪些优势?

主要优势包括改善空气质量、保护下游设备、降低维护成本、提高工艺效率以及符合环境排放标准。

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