通用过滤，专业成套让每一滴介质都纯净如一
优耐特静态混合器分为 SK型静态混合器、SV 型静态混合器和 SX型静态混合器。
立即咨询静态混合器无运动部件，依靠混合元件特殊结构，借助流体自身流动完成介质分散与混合，适配多种两相介质混合工况，混合性能稳定。
SK型结构不易堵塞，可用于含杂质较多的物料。分散工况下，液滴最小可分散至 10μm；常规混合工艺，不均匀系数 αX小于 5%。
SV型单元由特定规格波纹板组装为圆柱结构。技术参数：液滴最大分散度 1~2μm，液-液相不均匀度 1%~5%。压降以清水作为参考流体进行核算，计算过程会综合考虑空隙率与摩擦系数。
SX静态混合器适用粘度≤10⁴厘泊（10⁴ mPa・s）的中高粘度介质，用于液 -液反应、混合、吸收工艺，也可用于高分子流体混合与反应，在大处理量工况下表现突出。 典型应用工艺：催化汽油脱硫、三线油碱精制真空蒸馏、二线油碱精制真空蒸馏、液态烃脱硫、水与氯气混合制备次氯酸、丙酮与苯从蜡膏中脱除油分等。
两股不同介质经输送泵送入管路，在管道内汇入静态混合器腔体（1）。流体进入混合器后，流经内部固定混合元件（2）；在元件的分割、剪切、换向作用下，两种介质不断被切割、重组，实现连续混合。混合完成后的均质流体从混合器出口（3）流出，进入下游工艺。静态混合器无转动部件，依靠流体自身动能完成混合，运行无额外动力；可通过 DCS系统联动上下游管路，适配连续化工业工艺，混合效果稳定。
第 1 / 2 项：设计图
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| 型号 Model参数 Parameter | SV-20 | SV-25 | SV-32 | SV-40 | SV-50 | SV-80 | SV-100 | SV-150 | SV-200 | SV-300 | SV-500 | SV-1000 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | 200 | 300 | 500 | 1000 |
| L(注) | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 |
| 水力直径 | 2.3 | 2.3 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 5 | 5 | 5-7 | 5-20 | 5-30 | 7-30 | 7-30 |
注：1. 长度L可根据客户需求改动；
2. 支管口N3根据客户需求选用。
三种型号在结构和适用场景上各有侧重：SK型（单螺旋）不易堵塞，适用于较脏物料，分散粒度可达10μm；SV型（波纹板）混合效果最优，液-液相不均匀度≤1～5%，分散精度可达1～2μm；SX型（交叉杆件）性能介于两者之间，特别适用于粘度≤10⁴厘泊的中高粘度液-液反应、混合及吸收过程，在大处理量工况下性能最佳。选型需根据介质洁净度、混合精度要求及处理量综合判断。
静态混合器内部无任何运动部件，完全依靠固定混合元件的特殊结构与流体力学原理实现混合。这一特点使其几乎零磨损，维护成本极低，同时显著减少了停机时间，提升了系统可靠性。
SX型已成功应用于催化汽油脱硫、三线油/二线油碱炼制真空蒸馏、液态烃脱硫、水与氯气混合生成次氯酸的反应过程，以及利用轻酮和苯从蜡膏中脱除油分等化工工艺，应用经验丰富。
SV型混合效果优异，其最大分散度可达1～2μm，液-液相不均匀系数≤1～5%，能够实现极高精度的均匀混合，特别适用于对混合质量要求严苛的精细化工和制药领域。
混合过程通过固定在管道内部的混合元件实现。这些元件使流体左右交替旋转、持续改变流动方向，同时将中心区域流体推向周边、周边推向中心，实现优异的径向混合；在相邻元件界面处还会产生流体自身的旋转运动，从而显著降低管道横截面上的温度梯度、速度梯度和质量梯度，达到均匀混合的效果。
