产品简介
全自动反冲洗过滤系统广泛应用于现代化工厂。系统集成电气、仪表与阀门，依托 PLC或DCS控制系统，自动完成过滤与反冲洗流程。可设计为单过滤单元或 A/B切换式系统，高效截留液体微细颗粒物；压差实时监测设备工况，反冲洗实现滤元再生。
产品优势
- 全自动控制，操作简便
- 适配高温、腐蚀性工况
- 在线反冲洗再生
- 运维成本低
- 运行稳定性好
- 设备使用寿命长
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智能过滤技术，解决复杂工业分离难题
全自动反冲洗过滤系统广泛应用于现代化工厂。系统集成电气、仪表与阀门，依托 PLC或DCS控制系统，自动完成过滤与反冲洗流程。可设计为单过滤单元或 A/B切换式系统，高效截留液体微细颗粒物；压差实时监测设备工况，反冲洗实现滤元再生。
立即咨询反冲洗过程可自动运行且无需停机，确保持续过滤效果及系统性能稳定
反冲洗过程中过滤过程持续进行，可避免停机时间并提升整体生产效率
全自动清洗排污，减少人工干预；金属滤元可反复使用，耗材消耗少，运维费用低
可有效去除固体颗粒，保护下游设备并提升工艺可靠性
采用耐用材料设计，适用于严苛的工业环境，使用寿命长
优耐特自动反冲洗过滤系统由多组并联过滤单元组成，单元分组分行布置。正常过滤时液体由滤元外侧流向内侧；反冲洗时流体方向相反，由内向外冲刷。原料进入过滤容器，固体颗粒沉积在滤元外表面形成滤饼。滤饼不断增厚，流体通过阻力上升，压差随之增大。当压差或运行时间达到设定阈值，先关闭该组原料进料阀，打开反冲洗阀；利用净化后的滤液从滤元内部向外加压冲刷，剥离滤饼。脱落的滤饼经由排污管排出。本组单元反洗结束后，关闭排污阀，恢复正常过滤，再依次对其余各组执行反冲洗。
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| 标准设计压力水平 | 1.6MPa、2.5MPa、4.0MPa |
|---|---|
| 最高设计温度 | 0 - 250°C（取决于密封件） |
| 精确范围 | 1~100μm |
| 过滤器单元阀门尺寸 | 1~20英寸 |
| 过滤单元过滤区域 | 1~60平方米 |
| 反冲洗压力差 | 50千帕 - 200千帕 |
| 报警压力差 | < 200千帕 |
| 主管道进出口尺寸 | DN80 - DN500 |
| 主管道进出口法兰式 | 松动法兰或客户指定 |
| 主管道进出口连接标准 | HG/T20592 - 2009（标准，兼容 DIN 标准），HG/T20615 - 2009（兼容 ANSI B16.5 标准） |
| 滤芯类型和材料 | V型槽间隙式金属滤芯，材质为304/316L/双相不锈钢 |
| 壳牌液体 - 接触材料 | CS/304/316L/双相不锈钢/钛 |
| 壳牌密封材料 | NBR丁腈橡胶（标准）/VITON（FKM）氟橡胶 |
| 流体控制阀 | 气动球阀，防护等级 IP65/IP65，阀座材质 PTFE |
| 公用设施供应要求 | AC220V，0.4-0.6MPa洁净干燥压缩空气 |
| 控制系统 | 西门子PLC，S7-200、S7-1500系列，电压24V，防护等级IP55/IP65 |
| 压力差传感器 | 压力变送器/压差变送器 |
系统通过差压计实时监测过滤器运行状态，当过滤元件表面污染物积累导致压差达到设定值，或达到预设运行时间后，系统会自动启动反冲洗程序。利用洁净流体反向冲刷滤芯表面，将附着的滤饼和颗粒物排出，实现在线自清洁。
不需要。自动反冲洗过滤系统采用多单元并联设计，反冲洗过程中其他过滤单元仍可持续工作，实现连续过滤运行，有效减少停机时间，提高生产效率。
该系统广泛应用于石油、化工、新能源、环保等工业领域，特别适用于需要连续过滤、高可靠性运行以及复杂工况环境下的生产流程。
系统采用烧结金属膜过滤元件，可有效过滤并去除液体中的微米级及亚微米级颗粒，提高过滤精度，保护后端生产设备。
相比需要人工拆卸清洗的传统过滤设备，该系统具备全自动控制、在线再生、连续运行、维护成本低、运行稳定和使用寿命长等优势，可降低人工维护需求，提高生产可靠性。
