产品简介
优耐特静态混合器分为 SK 型静态混合器、SV 型静态混合器和 SX 型静态混合器。
- SK 型静态混合器：采用单螺旋结构，通过反向旋转螺旋板实现混合，结构简单，但混合效果和抗缩放性能相对较弱。
- SV 型静态混合器：由波纹板单元组成，无运动部件，利用流体动力实现高效分散与混合，适用于不相溶液体的均匀混合。
- SX 型静态混合器：采用交叉杆件结构，兼具良好的混合性能和乳化效果，可实现微米级液滴分散，适用于多种工业混合工艺。
产品优势
- 高效混合
- 节能设计
- 简单结构
- 低维护成本
立即咨询
通用过滤，专业成套让每一滴介质都纯净如一
优耐特静态混合器分为 SK 型静态混合器、SV 型静态混合器和 SX 型静态混合器。
立即咨询静态混合器无运动部件；其通过混合元件的特殊结构及流体运动来分散和混合不相溶液体，从而实现优异的混合效果。
SK 型材料不易发生堵塞，适用于较脏的物料。在分散过程中，其可将液滴分散至小至 10 μm；对于常规混合工艺而言，不均匀系数 a*X-2小于 5%。
SV 型单元是由特定尺寸的波纹板组装而成的圆柱体。其技术参数如下：最大分散度为 1-2 μm，液-液相不均匀度≤1-5%。压降计算以水作为参考流体，并考虑空隙率和摩擦系数的影响：△P = f w² Reε = dh ρc
SX 静态混合器适用于粘度≤ 10⁴ 厘泊的中高粘度液-液反应、混合及吸收过程，亦适用于高分子流体的混合与反应过程。该设备在大处理量工况下性能最佳。SX 静态混合器已成功应用于以下工艺：催化汽油脱硫、三线油碱炼制真空蒸馏、二线油碱炼制真空蒸馏、液态烃脱硫、水与氯气混合生成次氯酸的反应过程，以及利用轻酮和苯从蜡膏
中脱除油分等。
含杂质的流体进入全自动过滤器的底部腔室 (1)。流体在该腔室中流速降低，并继续向上流动，由内向外流经过滤腔室内特殊布置和密封的滤芯组件 (2)。杂质被截留在滤芯内表面，过滤后的洁净流体则从出口 (3) 流出。反冲洗利用管道压力与大气压力之间的压差进行。当差压变送器 (4) 由电机 (5) 驱动旋转时，排污口 (6) 打开。此时，排污口与大气连通，产生压差。滤芯外侧的洁净流体对滤芯组件进行反冲洗。反冲洗吸入装置根据杂质特性选择每个滤芯组件的停留时间，并逐一对过滤腔室内的每组滤芯组件进行反冲洗。当压差恢复到初始值时，排污阀关闭，电机停止运转，过滤器继续过滤。整个过程是连续的，反冲洗水量较小，不影响出口压力。控制系统（7）可通过DCS进行远程控制，反冲洗时间可调。
第 1 / 2 项：设计图
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| 型号 Model参数 Parameter | SV-20 | SV-25 | SV-32 | SV-40 | SV-50 | SV-80 | SV-100 | SV-150 | SV-200 | SV-300 | SV-500 | SV-1000 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | 200 | 300 | 500 | 1000 |
| L(注) | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 |
| 水力直径 | 2.3 | 2.3 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 5 | 5 | 5-7 | 5-20 | 5-30 | 7-30 | 7-30 |
注：1. 长度L可根据客户需求改动；
2. 支管口N3根据客户需求选用。
三种型号在结构和适用场景上各有侧重：SK型（单螺旋）不易堵塞，适用于较脏物料，分散粒度可达10μm；SV型（波纹板）混合效果最优，液-液相不均匀度≤1～5%，分散精度可达1～2μm；SX型（交叉杆件）性能介于两者之间，特别适用于粘度≤10⁴厘泊的中高粘度液-液反应、混合及吸收过程，在大处理量工况下性能最佳。选型需根据介质洁净度、混合精度要求及处理量综合判断。
静态混合器内部无任何运动部件，完全依靠固定混合元件的特殊结构与流体力学原理实现混合。这一特点使其几乎零磨损，维护成本极低，同时显著减少了停机时间，提升了系统可靠性。
SX型已成功应用于催化汽油脱硫、三线油/二线油碱炼制真空蒸馏、液态烃脱硫、水与氯气混合生成次氯酸的反应过程，以及利用轻酮和苯从蜡膏中脱除油分等化工工艺，应用经验丰富。
SV型混合效果优异，其最大分散度可达1～2μm，液-液相不均匀系数≤1～5%，能够实现极高精度的均匀混合，特别适用于对混合质量要求严苛的精细化工和制药领域。
混合过程通过固定在管道内部的混合元件实现。这些元件使流体左右交替旋转、持续改变流动方向，同时将中心区域流体推向周边、周边推向中心，实现优异的径向混合；在相邻元件界面处还会产生流体自身的旋转运动，从而显著降低管道横截面上的温度梯度、速度梯度和质量梯度，达到均匀混合的效果。
