优耐特项目：7套医药级防爆固液分离系统成功投运山东药业

针对山东某大型制药企业高标准生产需求，优耐特交付了7套集成化固液分离系统。该系统集成了精密过滤、洗涤与防爆控制技术，完全符合GMP卫生标准与防爆安全规范，助力客户实现原料药（API）生产的提质增效。

1. 项目背景

位于医药大省山东的某知名药业集团，在其核心原料药（API）及医药中间体生产线的扩产项目中，对过滤与分离环节提出了严苛要求。由于生产工艺涉及多种易燃易爆有机溶剂，且产品直接面向高标准医药市场，设备不仅要具备卓越的分离性能，还必须满足医药级卫生标准及最高等级的防爆安全认证。优耐特凭借深厚的行业积淀，为该项目提供了从方案设计到调试投运的全套系统。

2. 核心挑战

防爆安全与溶剂回收： 过滤过程中伴随挥发性溶剂，必须确保整套系统（包括电机、传感器及电控系统）具备极高的防爆等级，严防火花引发事故。

GMP合规与无死角设计： 医药生产要求设备具备极高的表面光洁度（镜面抛光），且必须消除任何可能积存物料的死角，支持彻底的在线清洗（CIP）。

多套系统同步运行： 7套系统需在同一车间内协同作业，对控制系统的稳定性及生产节拍的统一性提出了挑战。

3. 我们的解决方案

优耐特为该客户部署了7套定制化的医药级防爆固液分离集成系统：

医药级材质与工艺： 所有过流部件均采用 SS316L 不锈钢，内部进行高精度镜面抛光（Ra<0.4μm），完全符合 GMP/FDA 规范。

全流程防爆设计： 系统配备了防爆电机、防爆操作柱及本安型仪表。控制柜采用正压通风防爆技术，确保在含溶剂气体的车间环境下绝对安全。

自动化控制系统： 每套系统均集成 PLC 智能控制，支持一键启动、自动过滤、在线洗涤及参数记录。通过工业以太网，7套设备的运行数据实时汇聚至厂区中控室，实现了数字化管理。

封闭式操作： 采用全密闭设计，有效拦截有害挥发物，保护操作人员健康的同时实现了溶剂的高效回收。

4. 客户价值与成果

目前，7套系统已在山东药业生产现场平稳运行。通过该系统的应用，客户的生产效率提升了约 40%，物料收率显著提高。由于系统具备极高的自动化程度和安全可靠性，客户顺利通过了药监部门的 GMP 现场验收，并大幅降低了人工操作风险与维护成本。优耐特的产品表现赢得了客户的高度认可，为该药企的自动化工厂建设奠定了坚实基础。