中国国电集团：电厂脱硫废水全自动过滤器

针对火电厂脱硫废水“高悬浮物、强腐蚀、易结垢”的特性定向研发。为中国国电提供全自动自清洗过滤解决方案，成功攻克废水零排放（ZLD）工艺的预处理难题，助力电力行业绿色转型。

1. 项目背景

燃煤电厂在采用湿法脱硫技术（FGD）处理烟气时，会产生大量成分极其复杂的脱硫废水。在国家日趋严格的环保政策下，中国国电集团下属某大型火电厂积极推进脱硫废水“零排放（ZLD）”改造项目。作为蒸发结晶或膜浓缩工艺的核心预处理环节，过滤设备的性能直接决定了整个废水处理系统的成败。

2. 核心挑战

极端腐蚀性： 废水中含有极高浓度的氯离子（Cl⁻）、硫酸根离子及重金属，对常规金属设备具有极强的腐蚀破坏力。

高浓度悬浮物： 水中含有大量石膏颗粒、粉煤灰及硅化物，极易造成滤网堵塞。

极易结垢堵塞： 废水硬度极高，在过滤过程中容易在滤材表面形成致密的钙镁硬垢，传统人工清洗难度极大且需频繁停机。

3. 我们的解决方案

针对脱硫废水的恶劣工况，我们为国电项目量身定制了防腐型全自动自清洗过滤器：

重防腐材质体系： 滤体内部采用特种防腐衬胶（或衬四氟）工艺，核心滤网选用超级双相不锈钢（如2507）或钛合金材质，从根本上抵御高氯离子的点蚀与缝隙腐蚀。

V型楔形网与强力刮刀： 采用高强度V型楔形缝隙滤网，结合定制的硬质合金自补偿刮刀（或旋转毛刷）。在不中断水流的情况下，自动刮除表面石膏泥饼和硬垢。

压差/定时双重智能控制： 搭载PLC智能控制柜，系统通过实时监测进出口压差，自动触发排污清灰程序，实现全天候24小时无人值守连续运行。

4. 客户价值与成果

设备自投运以来运行平稳，总悬浮物（TSS）去除率稳定达标，成功拦截了大量石膏颗粒与杂质。这不仅彻底避免了下游超滤膜（UF）、反渗透膜（RO）和蒸发器的物理机械损伤与堵塞，更使整个脱硫废水零排放系统的维保成本大幅降低了 60% 以上。该项目的成功实施，树立了国电集团在火电环保水处理领域的先进标杆。