高效固液分离装备，实现固液快速剥离，提质减耗，适配多行业物料处理需求
优耐特筒锥式过滤洗涤干燥机，是集过滤、洗涤、干燥、反应与自动排料于一体的多功能固液分离设备。设备采用圆柱 -圆锥复合结构，圆柱段与下部圆锥段均配置加热套管，可实现物料加热或冷却。设备内置空心轴，搭配角度、螺距可调的空心螺旋搅拌组件，可完成物料搅拌、提升及卸料排出；下部圆锥段布置圆锥形过滤组件；底部配备无死区快速开启排料装置或无死区气动排料球阀。
立即咨询
在反应阶段，物料从顶部投入。独特搅拌结构保证物料在罐内均匀混合。圆筒夹套、锥形夹套、空心轴与空心螺旋叶片可同步加热或冷却，让物料充分反应。
过滤阶段，设备可在加压或真空工况下完成物料过滤脱水；之后通入洗涤液，多次自动重悬、循环洗涤，直到达到洗涤指标，再进一步脱水。
干燥阶段，圆筒夹套、锥形夹套、空心轴及空心螺旋叶片，在罐顶抽真空的同时同步加热物料，实现真空密封低温干燥；干燥完成后，物料以密封形式自动排出。
| 模型（系列）/项目 | LFGG-0.3 | LFGG-0.5 | LFGG-1.0 | LFGG-1.5 | LFGG-2.0 | LFGG-3.0 | LFGG-4.0 | LFGG-5.0 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 体积（m³） | 0.3 | 0.5 | 1.0 | 1.5 | 2.0 | 3.0 | 4.0 | 5.0 |
| 过滤面积（M2） | 0.91-5.16 | |||||||
| 供暖面积（M²） | 3.2-18.6 | |||||||
| 过滤方法 | 真空或压力过滤 | |||||||
| 干燥方法 | 真空密封干燥 | |||||||
| 电机功率（kw） | 根据材料特性，功率选择范围为 3 至 55 kw | |||||||
| 外部尺寸（mm） | φ850 x 3460 | φ1000 x3602 | φ1200 x3970 | φ1400 x4119 | φ1500 x4238 | φ1650 x4670 | φ1750 x5276 | φ1850 x5698 |
| 材料 | 碳钢、不锈钢、钛、哈氏合金、塑料衬里或复合材料等 | |||||||
| 重量（T） | 1.8 | 2.2 | 2.8 | 3.6 | 4.5 | 5.6 | 6.8 | 7.9 |
| 其他 | 根据需求，用户可以订购各种尺寸的设备，尺寸范围从 0.2 到 10 立方米 | |||||||
设备将反应、过滤、洗涤、干燥及自动排料五大功能集成于同一密闭容器内，特别适用于间歇式批量生产，尤其适合精细化工、制药、食品等行业中对物料转移有严格密封要求、需避免污染的工艺流程。
可以。设备采用球形罐底+双螺旋带搅拌器（带锚形底座） 的设计，能有效防止物料粘壁，确保底部物料充分混合，且搅拌器圆周速度较低，减少剪切力。同时干燥阶段采用真空低温密封干燥，通过筒套、锥套、空心轴及螺旋叶片同步加热并抽真空，适合热敏性物料。
过滤可在加压或真空条件下进行，脱水后加入洗涤液，设备自动进行多次重悬与洗涤循环，重复过滤-洗涤步骤，直至满足纯度要求，整个过程密闭进行，有效防止交叉污染。
相比传统设备，在保持相同有效容积的前提下，整体高度可降低约30%，混合路径更短，弯曲力矩更小，显著节省安装空间。底部配置无死区快速开启排料装置（或气动排料球阀），排料彻底、密封性好，且搅拌及过滤部件设计便于维护，操作简便，维护成本低。
干燥完成后，设备通过密封方式自动排料：底部排料装置快速开启，结合搅拌器的反向旋转推动，将物料排出。排料口采用无死区设计，确保物料残留量极低，满足高洁净度工艺要求。
