江西盐化项目：年产5.5万吨高强硫酸钙综合利用工程全自动烛式过滤器顺利竣工

助力江西盐化资源综合利用项目，提供大产能全自动烛式过滤系统。该方案针对高强硫酸钙生产中的过滤、洗涤及干渣排放需求，实现了全流程自动化操作，显著提升了资源回收效率与成品纯度。

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江西某大型盐化企业投资建设的“年产5.5万吨高强硫酸钙综合利用工程”，是当地循环经济与资源高值化利用的标杆项目。该项目旨在通过先进工艺，将工业副产物转化为高附加值的高强硫酸钙（石膏）材料。在生产流程中，固液分离的效率与滤饼洗涤的彻底性直接决定了最终产品的强度与白度。为此，客户引入了全自动烛式过滤系统作为核心分离设备。

处理量大且连续性强： 年产5.5万吨的规模要求设备具备极高的单机处理能力和长期稳定运行的可靠性。

物料特性复杂： 硫酸钙浆料易沉积、具有一定的磨损性，且对滤饼的含水率和杂质离子含量（如氯离子）有严格要求。

自动化程度要求高： 为了降低人工劳动强度并确保工艺一致性，系统需实现从进料、过滤、洗涤、压干到自动排渣的全自动化闭环控制。

我们为该项目设计并制造了多组大型全自动烛式过滤器，并配套了完善的控制集成系统：

高效烛式过滤技术： 采用梅花状烛棒设计，增大过滤面积的同时确保滤饼在压干后能通过瞬时反吹气体完整脱落。

置换洗涤工艺： 系统集成了多次置换洗涤功能，以极低的分离水消耗量实现了对滤饼杂质的高效去除，确保了硫酸钙成品的纯度。

全自动干渣排放： 无需人工拆卸滤网，系统自动完成排渣过程。排出的滤饼含水率低，可直接进入下一道工序，极大改善了现场生产环境。

智能控制集成： 采用定制化的PLC程序，实时监控系统压力与流量，确保在多工况切换下系统依然能够精准运行。

该项目已顺利竣工并投入试生产。全自动烛式过滤器的运行表现获得了客户的高度认可：滤饼洗涤率显著提升，成品硫酸钙的质量指标完全优于行业标准；同时，相比传统过滤设备，该系统节约了约 60% 的人工维护成本。该工程的成功投产，不仅提升了江西盐化的资源利用水平，也为化工行业副产物资源化处理提供了高效的示范方案。