中国五矿集团-贵州铜仁锂电池项目-全自动反冲洗微孔过滤机

 为中国五矿集团（China Minmetals）锂电池新材料生产线提供全自动固液分离解决方案。通过纳米/微米级精准过滤与全自动化排渣，攻克电池级材料提纯难题，助力新能源产业高效扩能。

1. 项目背景

中国五矿集团作为全球金属矿业及新能源材料领域的领军企业，正在全面布局高比能锂电池正极材料（如电池级碳酸锂、氢氧化锂及三元前驱体）项目。在材料合成的母液处理与洗涤工序中，固液分离的精度直接决定了最终电池材料的纯度和电化学性能。为此，客户急需引进一批高效、智能的精密过滤设备。

2. 核心挑战

极苛刻的纯度要求： 电池级材料对微量杂质容忍度极低，要求设备必须能彻底拦截微米及亚微米级的超细悬浮颗粒。

滤材易堵塞难题： 锂电浆料通常具有一定的粘性，且超细粉体极易穿透并堵塞传统滤布，导致过滤效率大幅衰减。

连续化量产需求： 面对万吨级的大规模生产线，传统人工清洗滤芯的方式不仅效率低下，且容易引入二次污染。

3. 我们的解决方案

针对锂电材料物料特性，我们为五矿项目量身定制了全自动微孔过滤机系统：

特种高分子微孔滤管： 采用具有非对称结构的特种微孔PE/PTFE烧结滤管，过滤精度高达0.1微米，实现对超细颗粒的绝对拦截。

全密闭自动化运行： 设备全程在密闭状态下运行，由PLC中央集中控制，自动完成进料、过滤、洗涤、压干到气动反吹排渣的完整循环，实现无人值守。

高效脉冲反吹技术： 独创的气体脉冲反吹清灰系统，瞬间释放高压气体使滤饼迅速脱落，滤管再生率高达95%以上，彻底解决堵塞痛点。

4. 客户价值与成果

该批全自动微孔过滤机顺利交付并投入连续化生产后，帮助五矿集团实现了“高纯度提纯”与“低成本运营”的双赢。产出的锂电材料杂质含量远低于行业标准，品质优异；同时，全自动作业使单线人工成本降低了80%，滤材使用寿命延长了3倍。该设备的成功应用，为我国高端动力电池材料的规模化制造提供了强有力的装备保障。